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耐候钢， 即耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍。同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。 耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构。用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。 其特征在于：耐候钢的合金成分及重量百分比含量为：C：0.12～0.21、Si：0.2～2.0、Mn：0.7～2.0、S ≤0.036、P≤0.034、Cu：0.10～0.40、Al<0.2，其余为Fe和微量杂质。通过Cu、 Mn、Si、Al等合金化，并简单调整普通低碳钢(Q235钢)的部分元素含量，在不需改变Q235钢生产工艺条件下，就能生产出具有良好的耐大气腐蚀性能、综合机械性能的经济耐候钢。 与普碳钢相比，耐候钢在大气中具有更优良的抗蚀性能。与不锈钢相比，耐候钢只有微量的合金元素，诸如磷、铜、铬、镍、钼、铌、钒、钛等，合金元素总量仅占百分之几，而不像不锈钢那样，达到百分之十几，因此价格较为低廉。 耐候钢加入磷、铜、铬、镍等微量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。耐候钢是可减薄使用、裸露使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。 上海2010年世博会中的卢森堡大公国 馆，该馆主体建筑外观整体呈锈色，因为建筑用料是一种名叫耐候钢的特殊钢材。耐候钢又叫考顿钢，它的特别之处在于，暴露在自然环境中，经与空气、雨水等作用，钢材表面会自动形成抗腐蚀的保护层，无需涂漆保护，材料的寿命在80年以上。 耐候钢板SPA-H-Q235NH-Q355NH现货厚度齐全可加工做锈
耐候钢板SPA-H-Q235NH-Q355NH，Q355NH耐候钢板原理 1、耐候钢原理(周义) 钢中加入磷、铜、铬、镍等微里元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度周工。 在锈层和基体之间形成的约50μm~ 100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。耐候钢是可减薄使用、裸露使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。 2、耐候钢制造工艺 耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹氩处理后，随即进行浇铸，吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。 其特征在于耐候钢的合金成分及重量百分比含量为：C：0.12~0.21，Si：0.2-2.0，Mn： 0.7~ 2.0，S≤0.036，P≤0.034，Cu：0.10~0.40，Al<0.2，其余为Fe和微量杂质。
生锈原理 在腐蚀初期，耐候钢表面的锈层比碳钢表面的锈层致密，裂纹和空洞相对较少。然后，碳钢和耐候钢部分出现分层现象，腐蚀产物无差异。主要区别在于合金元素在锈层中的作用。耐候钢锈层中铜、铬合金元素的析出，能抵抗大气中水分和有害离子的侵入，防止母材进一步腐蚀。从而达到耐大气腐蚀的效果! 耐磨钢标准的制定始于2007年8月。首先，根据市场需求和市场研究，在收集国内外数据的基础上，确定了低合金高强度耐磨钢的技术路线。从科学、实用、节约成本和资源的角度来看，低合金高强度耐磨钢是一种必然的发展趋势。开发了JAR360F-JAR500F出口耐磨钢、BIS52J/53J、BIS21J、国内市场JG-JG、B24S等。收集的主要数据有：日本、德国、瑞典、美国等 先进企业标准，重点关注德国、瑞典、日本耐磨钢的技术条件，结合中国的技术状况等。在此基础上，我们将尽快促进国内耐磨钢生产企业的成熟。目前国内外尚无已出版的 标准，制定本标准具有重要意义。 传统的耐磨钢一般是指冲击载荷下具有冲击硬化的高锰钢。其主要目的是在使用过程中受到冲击应力后具有较强的硬化能力。但是，在冲击载荷较小的情况下，由于加工硬化不足，硬度和耐磨性无法提高。 制定本标准的主要贡献是突破传统的高锰钢观念，开发适合机械行业各种工况的耐磨、抗冲击低合金高强度金属材料，规范工业生产。促进国内产品质量的提高，为机械工业提供资源节约型材料，减少机械设备。重量及相应成本。 耐候钢板SPA-H-Q235NH-Q355NH现货厚度齐全可加工做锈
